DE 
EN 
Формальдегид и его производные
Контактное лицо
к.х.н. Зофи Верниц (
к.х.н. Стефан Гланте (
Tел. +49 - 221 - 37 92-0
Факс +49 - 221 - 37 92-299
Формальдегид
Формальдегид является одним из важнейших основных веществ в промышленной химии. Он применяется в основном при изготовлении клеев и смол и предлагается в торговле обычно в виде водного раствора с концентрацией около 37 %. Чаще всего формальдегид производится путем каталитической реакции обмена газообразного метанола, либо на серебряном катализаторе, либо на металлоксидном катализаторе.
Компания МEISSNER предлагает оба процесса, а также ряд их вариантов. Выбор самого подходящего процесса осуществляется на основе специфических требований клиента, например относительно желаемого качества продукта или существующих инфраструктурных условий.
В случае традиционного процесса компании МEISSNER в серебряный катализатор вводят чистый метанол. Образовавшийся формальдегид совместно с непревращенным метанолом промывается из газовой фазы с помощью воды в абсорбционной колонне. Затем на стадии дистилляции получаемый сырой раствор необходимо довести до желаемого содержания метанола. При этом получаемый после отгонки метанол возвращается в процесс. С помощью описанного процесса можно изготавливать растворы формальдегида с концентрацией около 50-55 % и с содержанием остаточного метанола ниже 1 %.
В разработанном компанией МEISSNER варианте этого процесса метанол подается в серебряный катализатор совместно с водой, что способствует более эффективному превращению метанола. Поэтому получаемый на стадии абсорбции раствор формальдегида с концентрацией 40-44 % даже без дистилляции содержит лишь 3-5 % остаточного метанола, что позволяет обойтись вовсе без дистилляции, а это положительно влияет на инвестиционные и эксплуатационные расходы.
В другом процессе, предлагаемом компанией МEISSNER, в металлоксидный катализатор вводят смесь с малым содержанием метанола. Таким образом достигается наиболее полное превращение метанола, так что этим способом и без дистилляции можно изготавливать растворы формальдегида с концентрацией примерно 50-55 % при содержании остаточного метанола менее 1 %. Наряду с очень выгодным расходом метанола этот процесс имеет преимущество и в том, что теплота реакции используется для производства пара, применяемого для эксплуатации потребителей, находящихся вне описанной здесь установки. Один вариант данного процесса работает с возвратом отходящих газов, который позволяет повышение мощности, при чем назначение размеров основных компонентов установки не изменяется.
КФК – Карбамидо-формальдегидный концентрат
UFC
Карбамидоформальдегидный концентрат (UFC) – это растворенный в воде, низкомолекулярный продукт поликонденсации из карбамида и формальдегида, который используется, например, как исходный продукт для получения клеев, применяемых для изготовления древесно-стружечных плит или как средство против слеживания в приготовлении мочевины.
В развитом компанией МEISSNER процессе по производству КФК газообразный формальдегид, получаемый в процессе с металлоксидным катализатором, абсорбируется непосредственно в водном растворе карбамида. Получаемый раствор имеет очень высокую концентрацию мочевиноформальдегида – до 85 %, так что последующие установки по производству клея не нуждаются в необходимых в ином случае устройствах для удаления воды. Как и в случае производства формальдегида по процессу с металлоксидным катализатором, так и здесь в реакционной части для формальдегида получают отходящее тепло, которое можно использовать для производства пара.
Гексаметилентетрамин
(гексамин)
Гексаметилентетрамин (гексамин) – это кристаллическое твердое вещество, которое изготавливается из формальдегида и аммониака и употребляется в основном в промышленности синтетических смол и для резиновых изделий.
По технологии компании МEISSNER оба исходных вещества в газовом состоянии вводят в жидкую фазу реакции и превращают в гексамин. Как абсорбция и реакция газов так и кристаллизация получаемого гексамина состоятся в одном специально конструированном реакторе. Предлагаемая нами технология характеризуется особенно выгодным расходом.
В запатентованном варианте описаемого процесса благодаря внедрению установки для каталитической обработки отходящих газов достигаются еще более выгодные данные потребления пара, а сточные воды вообще не возникают.
Пентаэритрит
Пентаэритрит – это мелкокристаллическое твердое вещество, применяемое преимущественно в производстве алкидных смол. Пентаэритрит синтезируется из формальдегида и ацетальдегида в жидкой фазе реакции при использовании щелочного катализатора.
В отличие от обычных процессов, которые протекают периодически, развитый компанией МEISSNER способ является полностью непрерывным процессом, позволяющим на стадии синтеза точный контроль за условиями реакции и тем самым, между прочим, регулирование в синтетическом растворе доли дипентаэритрита – ценного побочного продукта процесса.
Так как в качестве катализатора применяют натровый щелок и частичные реакции протекают отдельно друг от друга в специально приспособленных реакторах, образование нежелаемых побочных продуктов минимизируется. Вследствие этого достигаются отличное качество продукта и очень низкий расход, чему также способствует работающая в непрерывном режиме кристаллизация для отделения продукта. За счет ловкого внутреннего возврата продукта узел кристаллизации работает особенно эффективно.
Ацетальдегид
Также, как и формальдегид, ацетальдегид является очень важным исходным веществом в промышленной химии. Несмотря на то, что ацетальдегид легколетучее вещество, его производят в виде жидкости, но по возможности вблизи места потребления. Важный способ его получения – каталитическое превращение газообразного этанола.
В разработанном компанией МEISSNER процессе по изготовлению ацетальдегида применяют, как и в процессе по производству формальдегида, серебряный катализатор для превращения этанола. После промежуточной абсорбции получаемого ацетальдегида в воде следует на первой ступени дистилляции выделение ацетальдегида из сырого продукта. За счет регенерации непрореагировавшего этанола на дальнейшей ступени дистилляции достигается значительное уменьшение расхода сырья.